电动滚筒焊接工艺

　　电动滚筒是一个整体的金属构件，所以各个部件的连接是由焊接而成的，以此加强了密封性，防止了外界物质的侵蚀。同时也加强了设备的硬度。
　　一、灰口铸铁的焊条电弧焊：
　　一般分为同质（铸铁型）焊缝的电弧预热焊、低温预热焊和异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊等几种工艺方法。同质（铸铁型）焊缝的电弧预热焊是指采用铸铁型焊接材料，焊前将铸铁件整体或局部预热到600至700摄氏度（暗红色），然后进行焊接，电动滚筒焊接过程中焊件的温度不能低于450摄氏度，焊后进行缓冷的焊接工艺。
　　①优点是焊件受热均匀，冷却速度慢，有利于焊缝金属石墨化，减少和避免出现白口组织，有利于减低焊接热应力，防止产生裂纹。
　　②缺点是劳动条件恶劣，焊接成本高，工件变形大，表面容易氧化等。
　　二、同质（铸铁型）焊缝的电弧低温预热焊是指焊前将铸铁件整体或局部预热到300至400摄氏度进行焊接的工艺。
　　①优点是电动滚筒厂家发现与高温预热焊相比，焊工的劳动条件有所改善，焊接成本有所降低，也能获得较好的焊接质量。
　　②缺点是预热温度低，冷却速度快，且铸铁低于400摄氏度时，其塑性已降到接近于零，不能松弛应力，焊缝较易出现裂纹。
　　三、异质（非铸铁型）焊缝的电动滚筒电弧冷焊是指采用非铸铁型焊接材料，焊前铸铁件不进行预热的铸铁焊接工艺。
　　①具有不预热，劳动条件良好，工件变形小，操作简单等优点。
　　②缺点是焊接接头冷却速度快，极易形成白口和淬硬组织，工件受热不均匀，焊接接头存在较大的热应力，易产生冷裂纹。
　　电动滚筒焊接工艺大致分为上述三种，当出现破损需要修复时也可采取上述几种方法，用户可根据实际的工况选用一种经济适用的。